Späte Entdeckung
Kostentreiber wie Materialanhäufungen oder fehlende Entformungsschrägen werden erst aufgedeckt, wenn kaum noch Änderungsspielraum besteht.
veo · Design for Manufacturing Analysis
Gussgerechtheit in Sekunden prüfen – direkt am 3D-CAD-Modell.
Das Problem
Simulation ist Spezialistensache und oft ein Engpass. Physische Erprobung kommt, wenn das Werkzeug schon gebaut ist. Nach der „Rule of Ten“ verzehnfachen sich Fehlerkosten mit jeder Prozessphase, in der ein Problem unentdeckt bleibt.
Kostentreiber wie Materialanhäufungen oder fehlende Entformungsschrägen werden erst aufgedeckt, wenn kaum noch Änderungsspielraum besteht.
Jede Rückfrage an Simulation, Gießerei oder Werkzeugbau kostet Wochen – Schleifen laufen im schlimmsten Fall bis in die Konzeptphase zurück.
Unter Termindruck entsteht ein gerade noch gießbares Bauteil – Optimierungspotential bei Qualität, Gewicht und Kosten bleibt ungenutzt.
Die Lösung
Die Schnellprüfung führt alle automatischen Analysen – Maxima, Minima, Spaltmaße, Isoflächen, Innen- und Außenkanten – in einem Rutsch durch: umfassende Analyseergebnisse mit nur einem Klick. So erhalten Sie früh Einblick in potenzielle Konstruktionsprobleme und erkennen die wesentlichen Schwachstellen auf einen Blick. Danach: bewerten, filtern, Report als PDF erzeugen. Fertig.
Kein Anschnittsystem, keine Kühlung, kein Druck, kein Material – nichts davon müssen Sie definieren: veo bewertet die Geometrie direkt. Bereits ohne Gießsimulation lassen sich Materialnachfluss, Abkühlverhalten und Lunkerrisiko einschätzen.
Anders als klassische CAD-Analysen, die oft eine große Zahl von False Positives anzeigen, unterscheidet veo intelligent zwischen gussrelevanten dünnen Wänden und unproblematischen Bereichen: Statt Hunderte irrelevanter Treffer zu sichten, sehen Sie nur die wirklich fertigungsrelevanten Problemstellen.
CATIA, NX, Creo, SolidWorks, JT, STEP & mehr – es genügt eine Geometriebeschreibung, auch mit kleinen Fehlstellen. Druckguss, Spritzguss oder Schwerkraftguss: die Grenzwerte definieren Sie, veo prüft.
Einblick
Dasselbe CAD-Modell, zwei Blickwinkel: links die Hinterschnitte mit Schieberanalyse, rechts die Wandstärken-Colormap. Ziehen Sie den Regler.
Funktionsumfang
Die Analysereiter von veo sind sorgfältig gestaltet – jeder deckt einen gussrelevanten Themenbereich ab, von der Wandstärkenprüfung über Hinterschnitte bis zu Entformungsschrägen. Mit Vorlagen stimmen Sie jede Analyse auf Ihre Gusstechnologie ab – einmal definiert, unternehmensweit verteilt. Alle Ergebnisse landen bewertbar in einer Tabelle und auf Wunsch in einem Report mit Ihrem Firmenlogo.
Flächendeckende Wandstärken-Colormap mit Histogramm und Einsparpotential in Gramm.
Materialanhäufungen als Kugeln nach Heuvers – Lunkerrisiko sofort lokalisiert.
Zu dünne Wände, die nicht gefüllt werden – gefunden, bevor das Werkzeug gebaut ist.
Enge Spalte im Bauteil bedeuten dünne Werkzeugstege – gefunden vor dem Werkzeugbauer.
Abkühlverhalten und Lunkerentstehung einschätzen – ganz ohne Gießsimulation.
Automatischer Trennebenen-Vorschlag, projizierte Fläche, Sprengkraft und Werkzeughälften.
Formschrägen-Colormap über das ganze Bauteil – auch für Schieberrichtungen.
Automatisch erkannt, klassifiziert und auf Entformbarkeit geprüft.
Hinterschnitte per Drag & Drop zu Schiebern bündeln – mit Hub und Typ für die Werkzeugkosten.
Werkzeugflächen-Klassifikation: Wo greifen Einsätze, wo fehlt Formschräge?
Fehlende Verrundungen gegen den geforderten Verrundungsradius geprüft – gegen Kerbwirkung und Werkzeugverschleiß.
PDF, DOCX, XLSX, ODT, HTML mit eigenem Logo – plus .veo-Datei mit komplettem Analysestand.
Der Nachweis
Beispiel Gehäuse einer Pneumatik-Steuerung (Doppelkupplungsgetriebe): Im klassischen Ablauf wandern Problemstellen durch drei Simulationsschleifen bis ins Werkzeug. Mit veo als Quality Gate ist die Geometrie schon vor der Ausschreibung gussgerecht.
−66 %
Simulationsaufwand. Eine Simulationsschleife statt drei
−33 %
bewegte Teile. Vier Schieber im Werkzeug statt sechs
−149 g
weniger Bauteilgewicht durch frühe Optimierung
−3 Monate
Entwicklungszeit. Produktionsstart ein Quartal früher
Für wen?
Selbst prüfen statt warten: Der „Mikrozyklus“ – ändern, prüfen, weiterkonstruieren – ersetzt wochenlange Abstimmschleifen. Im Idealfall ist bereits der erste Entwurf fertigbar.
Qualifiziertere Lieferantenauswahl, Transparenz zu Werkzeugkonzepten und Preisen – und keine zeitraubenden Korrekturschleifen: Selbst wenn die Bringschuld beim Lieferanten liegt, kostet jede Nacharbeit Zeit im Einkauf.
Im RFQ-Prozess in Minuten zu belastbaren Aussagen über Machbarkeit und Kosten: schlankerer Angebotsprozess – und ein Partner auf Augenhöhe beim Kunden.
Vertrauen
Teraport entwickelt seit 2000 Software für 3D-Analysen in der virtuellen Produktentwicklung. veo wird auf beiden Seiten des Gussprozesses eingesetzt: bei OEMs und Zulieferern in Konstruktion und Einkauf ebenso wie bei Gießereien im technischen Vertrieb.
Die Stimmen unserer Kunden:
Seit wir veoCAST bei uns einsetzen, hat sich der Prüfprozess für CAD-Gussteildaten merklich verbessert.
Als „Competence Center Guss“ beraten wir sämtliche Entwicklungsabteilungen der Antriebsentwicklung innerhalb der AUDI AG bezüglich der Anforderungen verschiedener Gießtechnologien. Die Analysen von veoCAST unterstützen hier mit einzigartiger Funktionalität und Ergebnisqualität. So haben wir bereits nach kurzer Nutzung kritische Stellen in geplanten Gussteilen aufgedeckt und dadurch hohe Änderungskosten vermieden.
Insbesondere die einfache Bedienung und schnelle Berechnung machen veoCAST zu einem idealen Werkzeug in der virtuellen Absicherung zwischen Konstruktion und Gießsimulation.
In unseren Entwicklungsabteilungen sehen wir uns immer wieder mit der Absicherung der Gießbarkeit von hochkomplexen Bauteilgeometrien konfrontiert.
Bisher hemmte uns hier ein langwieriger Prozess. Das Tool veoCAST hingegen führt relevante Analysen innerhalb weniger Minuten durch und ist so einfach konzipiert, dass es direkt von unseren Konstrukteuren verwendet werden kann. Zusätzlich überzeugen die Qualität der Ergebnisse und die umfangreichen Filtermöglichkeiten. Wir bekommen wirklich nur echte Problemstellen angezeigt.
Die Entwicklungszeit für ein komplexes Gussgehäuse lässt sich so um signifikanten Zeitanteil verkürzen.
Die Bocar GmbH setzt veoCAST bei der Entwicklung von Gussformen ein. Uns überzeugt, wie schnell und einfach wir mit veoCAST zu detaillierten Analyseergebnissen kommen. Besonderen Nutzen ziehen wir aus der Erkennung von dünnen Spalten am Bauteil, die zu dünnen Wänden an der Form führen. Ebenso ist die Berechnung von Sprengflächen wertvoll für uns.
Intelligente Filtermechanismen reduzieren die Ergebnisse auf die relevanten Fragestellungen, sodass wir in der Praxis mit wenig Aufwand kritische Stellen finden.
Selbst testen
Kurze Nachricht mit der MAC-Adresse Ihres Rechners genügt (ipconfig /all – Physische Adresse).
Sie bekommen eine sofort nutzbare, zeitlich begrenzte Lizenzdatei und den Download-Link zur aktuellen Version.
Standard-Windows-Installer, in wenigen Minuten installiert. Kein Lizenzserver, keine Adminrechte, kein IT-Projekt – eigene Bauteile sofort prüfen.
Schnittstellen
veo liest native Formate direkt – eine CAD-Lizenz ist nicht erforderlich.
Ergebnisse exportieren Sie als 3D-Modell zurück in Ihre Welt. Reports stehen Ihnen in vielen Formaten zur Verfügung – auch maschinenlesbar und KI-optimiert.