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Das Aalener Gießerei Kolloquium 2024 war ein wichtiger Treffpunkt für Experten und Innovatoren im Druckguss. Die Veranstaltung in Aalen präsentierte die neuesten Technologien und Methoden, im Bereich der Gießereiindustrie.

Im Mittelpunkt standen nachhaltige und effiziente Gießprozesse. Mit dabei war auch Teraports veoCAST, welches neue Maßstäbe in der Validierung von Gießdesigns setzt. Die neueste Version von veoCAST bietet erweiterte Funktionen zur präzisen Geometrieanalyse und Hinterschnittberechnung, die für die Optimierung von sinnvollen Schieber-Entformungsrichtungen unerlässlich sind.

„Wir freuen uns, die neuesten Funktionen von veoCAST auf dem Aalener Gießerei Kolloquium 2024 vorzustellen“, sagte Dr. Stefan Wittmann, Produktmanager für veoCAST. „Unsere Verbesserungen basieren unter Anderem auf den wachsenden Anforderungen des Megacastings, ein Thema, dass in Fachkreisen natürlich viele bewegt. Das positive Feedback unserer Kunden bestätigt den Wert unserer kontinuierlichen Verbesserungen.“

Darüber hinaus liefert veoCAST einen Beitrag zur umweltfreundlichen Bauteilgestaltung mit umfangreichen Funktionen zu Material-Einsparungen.

Auch ‚mido’ erhielt viel Aufmerksamkeit. Mido revolutioniert die Werkzeugkostenkalkulation, indem es Kostentreiber direkt aus 3D-CAD-Modellen ableitet und so eine schnelle und genaue Kostenschätzung ermöglicht. „Mido bedeutet einen großen Fortschritt im Bezug auf Standardisierung, Genauigkeit und Schnelligkeit in der Werkzeugkostenkalkulation“, sagte Philipp Hübner, Produktmanager für mido bei Teraport.

Das Kolloquium bot Live-Demonstrationen, die den Teilnehmern praktische Erfahrungen mit den neuesten Werkzeugen und Techniken ermöglichten. Diese praktische Herangehensweise erleichterte ein tieferes Verständnis dafür, wie Innovationen in realen Szenarien umgesetzt werden können. Neben den technologischen Präsentationen bot die Veranstaltung wertvolle Networking-Möglichkeiten. Branchenführer, Forscher und Praktiker tauschten Erkenntnisse aus und knüpften Kooperationen. „Das Aalener Gießerei Kolloquium ist nicht nur eine Plattform für Innovationen, sondern ein Katalysator für den Wandel in der gesamten Branche“, bemerkte Wittmann. Das Kolloquium 2024 unterstrich die dynamischen Fortschritte in der Druckgussindustrie und das Engagement der Branche für Innovation und Nachhaltigkeit.

Mit dem Erscheinen von veoCAST 7.8 präsentiert Teraport erneut deutliche Fortschritte im Bezug auf die Designvalidierung in der Gusstechnologie. Das Update stellt eine optimierte Visualisierung zur Verfügung, was den Anwendern präzisere Analysen der Geometrie ermöglicht. Zusätzlich erlaubt die neu eingeführte, Berechnung von Hinterschnitten eine exaktere Auswertung im Bezug auf Schieberenformungsrichtungen und nicht entformbaren Hinterschneidungen. Mit diesen zusätzlichen Informationen lassen sich Herstellungsprozesse präziser planen. Weiterhin führen Performanceverbesserung zu optimiertem Handling besonders großer Bauteile. „Ganz bewusst haben wir uns auf das Thema Leistungsfähigkeit fokussiert. Wir bereiten uns hier darauf vor, dass unsere Kunden im Zuge von Giga-Casting immer größere Bauteilumfänge bei gleichbleibender Ergebnisqualität und -genauigkeit analysieren wollen. Damit wollen wir sicherstellen, dass auch bei Bauteilen, welche zigfache Dimensionen von herkömmlichen Gussteilen haben, der Zeitvorteil und die Einfachheit mit der veoCAST wertvolle Ergebnisse generiert nicht eingeschränkt wird,“ kommentiert Geschäftsführer Raphael Heilig das neue Release. „Die umgesetzten Verbesserungen sind das Ergebnis zahlreicher Diskussionen mit unseren Kunden und verdeutlichen unser fortwährendes Engagement, Lösungen zu liefern, die nicht nur präzise und aussagekräftig sondern auch einfach bedienbar und schnell sind. Getreu dem veoCAST Motto in einem Bruchteil der Zeit bereits einen Großteil der Erkenntnisse einer Füllsimulation zu liefern.“

Um mehr über veoCAST zu erfahren und die Vorteile der neuen Funktionen zu erleben, können Sie hier eine Testlizenz beantragen:

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Ende November, das Jahr scheint schon fast vorbei, doch wie gewohnt wartet noch ein ganz besonderes Highlight auf die Werkzeug- und Formenbau Branche. Die Werkzeugbau Akademie Aachen unter der Leitung von Prof. Dr. Boos ruft zum Jahrestreffen. Neben anregenden Diskussionen Rund um die Zukunft des Werkzeug- und Formenbaus, insbesondere im Spannungsfeld des internationalen Wettbewerbs, stand auch der „Excelence in Production“ Preis „Werkzeugbau des Jahres“ auf dem Programm. Die feierliche Preisverleihung fand im geschichtsträchtigen Krönungssaal des Aachener Rathauses statt, wo schon vor Äonen Kaiser und Könige ihre Insignien entgegennahmen.

Die Sieger lassen sich auf der EiP Webseite bestaunen.

Umrahmt wurde die Veranstaltung von einer Fachausstellung. Hier präsentierten die Experten zukunftsträchtige Produkte und Lösungen rund um den Werkzeug- und Formenbau. Und auch ‚mido‘ die „Next Generation Tool Cost Calculation“ war natürlich mit dabei.

„Wir ziehen ein durchweg positives Resümee,“ sagte Teraport Geschäftsführer Raphael Heilig nach dem Event. „Das WBA-Jahrestreffen bietet eine perfekte Platform zum Networken. Wir haben nicht nur sehr gutes Feedback zu unserer Lösung mido mitgenommen, sondern auch viele neue Impressionen, was Funktionen sind, die eine solche Software in Zukunft braucht. Stichworte wie „CO2-Footprint“, Big-Data aber auch bessere Normalien-Hersteller-Anbindung sind nur einige Punkte die bald auf der Feature-Liste von mido zu finden sein werden.“

Weitere Informationen über mido und darüber, wie es Ihnen weiterhelfen kann, finden Sie unter https://vxmido.com.

Zum 28. Mal schlug die Fakuma vom 17.-21. Oktober 2023 in Friedrichshafen ihre Zelte auf. Diesmal konnten die Besucher aus aller Welt sich auch zu „mido“ der revolutionären Lösung zur feature-basierten Werkzeugkostenkalkulation informieren. Das Münchner Unternehmen Teraport präsentierte den jüngsten Spross seiner Produktfamilie dem interessierten Fachpublikum. „Wir sind wirklich begeistert, wie gut das Feedback zu mido ausgefallen ist. Vom Werkzeugbauer über den Tier-1 Zulieferer bis zum OEM bestätigen uns Interessenten, dass unsere Software wirklich in bisher nicht dagewesener Weise das Thema Werkzeugkostenkalkulation adressiert,“ freut sich Teraport CEO Raphael Heilig.

Besonders überzeugen dabei Funktionen wie die direkte CAD-Integration oder der einfache Workflow. Mit mido analysiert der Anwender Kostentreiber direkt am 3D-CAD Modell, definiert sein Kavitäten-Layout und leitet eine gültige Werkzeugkonfiguration ab. Diese bekommt der User dann graphisch dargestellt und kann sich im detaillierten Cost-Breakdown über Fertigungs-, Material- und Kaufteilkosten informieren. Das Großartige ist, dass sogar Laien durch die Systemunterstützung zu sinnvollen Analyseergebnissen kommen, gleichzeitig aber Experten auch Einstellungen bis ins kleinste Detail vornehmen können.

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Im Juni war es endlich wieder soweit. Die Moulding Expo rief nach Stuttgart und die Werkzeug- und Formenbauer kamen. Mit dabei war zum ersten Mal auch „mido“. Bei der ständig wachsenden Herausforderung,der modernen Produktentwicklung ist eine möglichst frühe Kostentransparenz oft der Unterschied zwischen Misserfolg und Erfolg. Betrachtet man Schlüsseltechnologien wie Kunststoffspritzguss, Druckguss oder Blechstanzen, so sind die Kosten für Formen und Werkzeuge der wichtigste Kostenfaktor für den Endpreis des Teils. Mit mido wird die Werkzeugkostenkalkulation zu einer leicht zu bewältigenden Aufgabe. Die Idee einer visuell unterstützten, regelbasierten Werkzeug- und Formenkonfiguration in Kombination mit der automatischen Erkennung von Kostentreibern auf 3D-CAD-Modellen kam gut an auf der Moulding Expo. „Wir waren wirklich überwältigt vom positiven Feedback auf der Messe,“ resümierte mido Produkt-Manager Philipp Hübner. „Sowohl von Werkzeug- und Formenbauern als auch von OEM’s bekamen wir das deutliche Signal, dass mido allem was der Markt bisher zu bieten hat, einen deutlichen Schritt vorraus ist. Solch ein Feedback motiviert natürlich das noch junge Produkt weiter zu optimieren und zum Marktführer zu entwickeln“.

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