Große Aufmerksamkeit für mido auf der Moldplas 2025

Die Moldplas 2025, eine der wichtigsten Industriemessen Portugals, fand vom 13. bis 15. November in der Exposalão in Batalha (Leiria) statt und zog über 15.000 Fachbesucher an. Mit mehr als 250 ausstellenden Unternehmen und den Themenbereichen 3D Additive Expo, i4.0 Expo und Subcontratação bot das Event einen vielfältigen Überblick über aktuelle technologische Entwicklungen und digitale Produktionsansätze.

Statt eines klassischen Produktauftritts setzte Teraport auf einen Dialog mit den Fachbesuchern und präsentierte mido direkt an konkreten Anwendungsfällen. Dabei wurde schnell deutlich, wie präzise die Software CAD-Modelle analysiert und daraus eine klare, nachvollziehbare Werkzeugkostenkalkulation erzeugt. Gerade im portugiesischen Werkzeug- und Formenbau, der für seine hohe Dynamik bekannt ist, stieß dieser Ansatz auf großes Interesse.

„Viele Gespräche auf der Moldplas haben gezeigt, wie wichtig eine transparente und schnelle Bewertung von Werkzeugkosten für portugiesische Industrieunternehmen ist“, erläutert Philipp Hübner, Product Manager für mido. „Mit mido konnten wir live demonstrieren, wie einfach sich komplexe CAD-Geometrien analysieren und belastbare Kostenstrukturen ableiten lassen.“

Besucher lobten vor allem die kurzen Berechnungszeiten und die klar strukturierten Reports, die mido zu einem zuverlässigen Werkzeug in frühen Entwicklungsphasen machen. Die Messe bot zudem hervorragende Möglichkeiten, Kontakte zu Formenbauern und Fertigungsbetrieben aus der Region Leiria zu knüpfen – einem der bedeutendsten industriellen Zentren Portugals.

„Die Moldplas hat eindrucksvoll gezeigt, wie dynamisch sich der portugiesische Werkzeug- und Formenbau entwickelt“, betont Raphael Heilig, Geschäftsführer der Teraport GmbH. „mido unterstützt Unternehmen dabei, ihre Prozesse deutlich sicherer zu gestalten und volle Kostenkontrolle zu behalten – ein entscheidender Faktor in einem stark wachsenden und digital orientierten Markt.“
Mit seinem erfolgreichen Auftritt stärkt Teraport seine Präsenz in Portugal und unterstreicht seine Rolle als zuverlässiger Partner für Unternehmen, die ihre Kalkulationsprozesse zukunftssicher gestalten möchten.

Teraport beeindruckt auf der K-Messe mit mido

Die K-Messe 2025 in Düsseldorf, weltweit führende Fachmesse der Kunststoff- und Kautschukindustrie, öffnete vom 8. bis 15. Oktober ihre Tore. Internationale Aussteller präsentierten Neuheiten entlang der gesamten Wertschöpfungskette, während Fachbesucher aus Entwicklung, Einkauf und Produktion die Messe nutzten, um sich über moderne Technologien und praxisnahe Lösungen auszutauschen.

Teraport nahm die Messe zur Gelegenheit, die neuesten Funktionen der Softwarelösung mido in kompakten Live-Demos vorzustellen. Dabei wurde gezeigt, wie mido kostenrelevante Parameter direkt aus 3D-CAD-Modellen erkennt und eine regelbasierte Werkzeugkonfiguration ermöglicht. Mit der umfangreichen Kaufteile-Bibliothek und dem intelligenten Fertigungsprozessmodell entsteht daraus dann schnell und einfach ein klares Bild zu den Kosten.

„Unsere Kunden bestätigen uns, dass mido ihnen eine völlig neue Sicherheit in der frühen Kostenabschätzung gibt. Auf der K-Messe konnten wir diesen Nutzen anhand praxisnaher Beispiele sehr deutlich zeigen“, erläutert Philipp Hübner, Product Manager für mido.

Das Besucherinteresse war groß. Besonders überzeugt haben die kurzen Berechnungszeiten, die intuitive Bedienung und die klar strukturierten Reports, die eine verlässliche Grundlage für die Werkzeugauslegung bieten. „Die K-Messe hat gezeigt, wie hoch der Bedarf an zuverlässiger und schneller Werkzeugkalkulation ist“, ergänzt Raphael Heilig, Geschäftsführer der Teraport GmbH. „mido ermöglicht Unternehmen eine deutlich höhere Prozesssicherheit und transparente Kostenkontrolle.“

Mit diesem erfolgreichen Messeauftritt unterstreicht Teraport seine Rolle als verlässlicher Partner für den Werkzeug- und Formenbau – mit digitalen Lösungen, die Anwendern echte Sicherheit, klare Strukturen und messbaren Mehrwert bieten.

„Da geht noch mehr!“ – Teraport überzeugt mit Praxisnähe von veo auf dem Aalener Gießerei Kolloquium 2025

Innovative Ansätze für Gussteilentwicklung und -beschaffung:
Beim Aalener Gießerei Kolloquium 2025 präsentierte die Teraport GmbH in einem vielbeachteten Vortrag praxisnahe Optimierungspotenziale entlang der gesamten Prozesskette von Gussteilen – von der Entwicklung über die Beschaffung bis zum Vertrieb. Unter dem Titel „Da geht noch mehr!“ zeigte Dr. Stefan Wittmann, Produktmanager veo und Leiter der Algorithmus-Entwicklung bei Teraport, wie durch frühzeitige virtuelle Analysen („veo Quality-Gates“) erhebliche Effizienzsteigerungen realisiert werden können.
Im Zentrum des Vortrags stand ein reales Projekt zur Entwicklung eines Gehäuses für die Pneumatiksteuerung eines Doppelkupplungsgetriebes. Anhand dieses Beispiels wurden klassische Schwächen wie Materialanhäufungen und ungünstige Wandstärken analysiert und gezielt mit der hauseigenen Softwarelösung veo optimiert. „Unsere Quality Gates ermöglichen es, problematische Geometrien frühzeitig zu erkennen und effizient zu beheben – noch bevor teure Korrekturschleifen entstehen,“ erläuterte Wittmann.
Doch auch die wirtschaftliche Perspektive kam nicht zu kurz: In Kombination mit mido, dem Tool zur automatisierten Werkzeugkostenkalkulation, kann Teraport bereits in frühen Projektphasen fundierte Aussagen zu Kosten, Werkzeugkonzepten und Fertigungszeiten treffen. „So schaffen wir Transparenz und Entscheidungsgrundlagen für Einkauf und Vertrieb – auf Augenhöhe mit allen Projektbeteiligten,“ so Wittmann weiter.
Teraport zeigte einmal mehr: Moderne Gussteilentwicklung braucht mehr als Theorie – sie braucht Werkzeuge, die praxisnah, effizient und wirtschaftlich zugleich sind.

Teraport präsentiert mido auf der Moulding Expo 2025 – Intelligente Werkzeugkostenkalkulation im Fokus

Messehighlight mit Innovationskraft:
Teraport GmbH freut sich, auf der Moulding Expo 2025 in Stuttgart als Aussteller vertreten zu sein. Vom 6. bis 9. Mai präsentiert das Unternehmen seine wegweisende Lösung mido, die die Werkzeugkostenkalkulation in der Kunststoffspritzguss-, Druckguss- und Blechumformtechnik revolutioniert.

„mido bringt den richtigen Preis auf den Punkt – und das in Rekordzeit“, betont Philipp Hübner, Produktmanager bei Teraport. Die Software erlaubt es, bereits in frühen Entwicklungsphasen präzise und transparente Kostenanalysen durchzuführen – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in einer Zeit, in der Time-to-Market und Effizienz über Projekterfolg entscheiden.

Visuell, intuitiv und leistungsstark:
mido besticht durch eine regelbasierte Werkzeugkonfiguration, die visuell unterstützt wird, sowie durch die automatische Erkennung von Kostentreibern direkt aus 3D-CAD-Modellen. Selbst Nutzer ohne tiefgehende Kalkulationserfahrung können damit verlässliche Ergebnisse in kürzester Zeit erzielen. Ergänzt wird das Tool durch eine anpassbare Bibliothek, BI-Datenanalysen und individuelle Reportfunktionen.

Ein Muss für alle, die Wert auf effiziente Kostenplanung legen:
Besucher der Moulding Expo können sich am Teraport-Stand selbst von der Leistungsfähigkeit von mido überzeugen. „Mit mido ermöglichen wir unseren Kunden eine neue Dimension der Kostenkontrolle und Prozesssicherheit“, ergänzt Hübner. Die Messe bietet die ideale Plattform, um in den direkten Dialog mit Fachbesuchern zu treten und neue Impulse für die Digitalisierung im Werkzeugbau zu setzen.

Erfolgreicher Auftritt von mido auf der Fakuma 2024

Vom 15. bis 19. Oktober 2024 war Friedrichshafen erneut Treffpunkt für die internationale Kunststoffverarbeitungsbranche. Im Fokus des Messeauftritts von Teraport – „mido“ – die bahnbrechende Lösung für werkzeugbasierte Kostenkalkulation, die Herstellern hilft, Prozesse effizienter, präziser und einfacher zu gestalten.
Mit „mido“ können Werkzeugkosten direkt aus 3D-CAD-Modellen abgeleitet werden – schnell, exakt und auch für Nicht-Experten leicht verständlich. Die Software bietet eine vollständig integrierte CAD-Anbindung, analysiert Kostentreiber automatisch und visualisiert diese in einem klar strukturierten Layout. So erhalten Anwender frühzeitig detaillierte Einblicke in Produktions-, Material- und Einkaufskosten.
Raphael Heilig, Geschäftsführer von Teraport, erklärt:
„Unsere Vision mit „mido“ ist es, die Werkzeugkostenkalkulation grundlegend zu vereinfachen. Gerade in der frühen Projektphase sind präzise und transparente Kostenentscheidungen entscheidend. Die Fakuma bietet uns die perfekte Bühne, um zu zeigen, wie „mido“ genau dabei einen echten Unterschied macht.“
Auf der Fakuma hatten Besucher die Möglichkeit, „mido“ live in Aktion zu erleben. Das Teraport-Team zeigte vor Ort, wie die Software effizient in bestehende Prozesse integriert werden kann und welche Vorteile sie bietet – von schnelleren Angebotszyklen bis hin zu verbesserten Entscheidungsgrundlagen.
„Die Resonanz der Branche motiviert uns, „mido“ weiterzuentwickeln und als unverzichtbare Lösung im Markt zu etablieren,“ ergänzt Philipp Hübner, Produktmanager von „mido“.

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Aalener Gießerei Kolloquium 2024: Innovationen in Druckguss

Das Aalener Gießerei Kolloquium 2024 war ein wichtiger Treffpunkt für Experten und Innovatoren im Druckguss. Die Veranstaltung in Aalen präsentierte die neuesten Technologien und Methoden, im Bereich der Gießereiindustrie.

Im Mittelpunkt standen nachhaltige und effiziente Gießprozesse. Mit dabei war auch Teraports veoCAST, welches neue Maßstäbe in der Validierung von Gießdesigns setzt. Die neueste Version von veoCAST bietet erweiterte Funktionen zur präzisen Geometrieanalyse und Hinterschnittberechnung, die für die Optimierung von sinnvollen Schieber-Entformungsrichtungen unerlässlich sind.

„Wir freuen uns, die neuesten Funktionen von veoCAST auf dem Aalener Gießerei Kolloquium 2024 vorzustellen“, sagte Dr. Stefan Wittmann, Produktmanager für veoCAST. „Unsere Verbesserungen basieren unter Anderem auf den wachsenden Anforderungen des Megacastings, ein Thema, dass in Fachkreisen natürlich viele bewegt. Das positive Feedback unserer Kunden bestätigt den Wert unserer kontinuierlichen Verbesserungen.“

Darüber hinaus liefert veoCAST einen Beitrag zur umweltfreundlichen Bauteilgestaltung mit umfangreichen Funktionen zu Material-Einsparungen.

Auch ‚mido’ erhielt viel Aufmerksamkeit. Mido revolutioniert die Werkzeugkostenkalkulation, indem es Kostentreiber direkt aus 3D-CAD-Modellen ableitet und so eine schnelle und genaue Kostenschätzung ermöglicht. „Mido bedeutet einen großen Fortschritt im Bezug auf Standardisierung, Genauigkeit und Schnelligkeit in der Werkzeugkostenkalkulation“, sagte Philipp Hübner, Produktmanager für mido bei Teraport.

Das Kolloquium bot Live-Demonstrationen, die den Teilnehmern praktische Erfahrungen mit den neuesten Werkzeugen und Techniken ermöglichten. Diese praktische Herangehensweise erleichterte ein tieferes Verständnis dafür, wie Innovationen in realen Szenarien umgesetzt werden können. Neben den technologischen Präsentationen bot die Veranstaltung wertvolle Networking-Möglichkeiten. Branchenführer, Forscher und Praktiker tauschten Erkenntnisse aus und knüpften Kooperationen. „Das Aalener Gießerei Kolloquium ist nicht nur eine Plattform für Innovationen, sondern ein Katalysator für den Wandel in der gesamten Branche“, bemerkte Wittmann. Das Kolloquium 2024 unterstrich die dynamischen Fortschritte in der Druckgussindustrie und das Engagement der Branche für Innovation und Nachhaltigkeit.

Teraport im innovativen Dialog auf dem PartnerForum Volkswagen Entwicklung

Das PartnerForum Volkswagen Entwicklung, welches am 17. und 18. April 2024 in Wolfsburg stattfand, war für die Teraport ein wichtiger Impulsgeber. Die hochkarätige Veranstaltung diente als wichtige Kommunikationsplattform zwischen Volkswagen und seinen Entwicklungspartnern und bot eine einmalige Gelegenheit zum Austausch über neue Standards, Trends und Strategien in der Automobilindustrie.

Das PartnerForum konzentrierte sich darauf, das Verständnis für Produkt- und Systementscheidungen und Anwendungsmethoden durch informative Präsentationen und Diskussionen zu verbessern. Die Teilnehmer waren eingeladen, verschiedene kritische Themen zu erforschen, darunter Prozesse, IT-Systeme und IT-Sicherheit. Die Agenda des Forums war vollgepackt mit spannenden Keynotes zur Digitalisierung des Engineerings und aufschlussreichen Vorträgen zu sicherheitsrelevanten und strategischen Themen von Volkswagen.

Raphael Heilig, Geschäftsführer von Teraport, freut sich über die Teilnahme an der Veranstaltung: „Das PartnerForum Volkswagen Entwicklung bietet uns eine einmalige Plattform, um uns mit führenden Unternehmen der Branche auszutauschen und die neuesten Entwicklungen und Standards zu diskutieren. Es ist eine unschätzbare Gelegenheit, mit den wichtigsten Akteuren des Automobilsektors zusammenzuarbeiten und unsere innovativen Lösungen zu teilen.“

Die auf der Veranstaltung gewonnenen Erkenntnisse und geknüpften Kontakte werden in zukünftige Entwicklungen einfließen, um sicherzustellen, dass Teraport auch weiterhin innovative Lösungen für die sich verändernden Anforderungen der Branche liefert.

Verbesserte Gussanalysen mit veoCAST 7.8

Mit dem Erscheinen von veoCAST 7.8 präsentiert Teraport erneut deutliche Fortschritte im Bezug auf die Designvalidierung in der Gusstechnologie. Das Update stellt eine optimierte Visualisierung zur Verfügung, was den Anwendern präzisere Analysen der Geometrie ermöglicht. Zusätzlich erlaubt die neu eingeführte, Berechnung von Hinterschnitten eine exaktere Auswertung im Bezug auf Schieberenformungsrichtungen und nicht entformbaren Hinterschneidungen. Mit diesen zusätzlichen Informationen lassen sich Herstellungsprozesse präziser planen. Weiterhin führen Performanceverbesserung zu optimiertem Handling besonders großer Bauteile. „Ganz bewusst haben wir uns auf das Thema Leistungsfähigkeit fokussiert. Wir bereiten uns hier darauf vor, dass unsere Kunden im Zuge von Giga-Casting immer größere Bauteilumfänge bei gleichbleibender Ergebnisqualität und -genauigkeit analysieren wollen. Damit wollen wir sicherstellen, dass auch bei Bauteilen, welche zigfache Dimensionen von herkömmlichen Gussteilen haben, der Zeitvorteil und die Einfachheit mit der veoCAST wertvolle Ergebnisse generiert nicht eingeschränkt wird,“ kommentiert Geschäftsführer Raphael Heilig das neue Release. „Die umgesetzten Verbesserungen sind das Ergebnis zahlreicher Diskussionen mit unseren Kunden und verdeutlichen unser fortwährendes Engagement, Lösungen zu liefern, die nicht nur präzise und aussagekräftig sondern auch einfach bedienbar und schnell sind. Getreu dem veoCAST Motto in einem Bruchteil der Zeit bereits einen Großteil der Erkenntnisse einer Füllsimulation zu liefern.“

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EUROGUSS 2024: Verbesserte Funktionalität von veoCAST lässt aufhorchen!

Die Fachmesse EUROGUSS 2024 in Nürnberg war ein voller Erfolg. Eines der Highlights war veoCAST und seine revolutionäre Erweiterung der Hinterschnitt-Erkennung. Das neue Feature, das die Erstellung von Schieberkonzepten vereinfacht, indem es Hinterschneidungen innerhalb von Hinterschnitten erkennt und die optimale Entformungsrichtung ermittelt, wurde von den Fachleuten auf dem Teraport-Stand begrüßt.

Dr. Stefan Wittmann, Produktmanager für veoCAST, berichtete von seinen Erfahrungen: „Wir waren überwältigt von dem positiven Kundenfeedback auf der Messe“, so Wittmann. „Vor allem Bestandskunden haben uns bestätigt, dass sie mit veoCAST schnell und einfach wertvolle Erkenntnisse gewinnen und dadurch viel Zeit im Anfrage- und Entwicklungsprozess einsparen können.“

Diese Bestätigung unterstreicht die greifbaren Vorteile, die veoCAST mit sich bringt, und verdeutlicht sein Potenzial, den Konstruktions- und Validierungsprozess im Druckguss zu verbessern. Die Fähigkeit des Tools, schnelle, genaue und benutzerfreundliche Analyseergebnisse zu liefern, entspricht den sich weiterentwickelnden Anforderungen der Branche und setzt neue Maßstäbe für Design-Validierungssoftware.

Ein weiterer Höhepunkt der EUROGUSS war das Executives Circle Meeting. Raphael Heilig, Geschäftsführer von Teraport sagte dazu: „Wir fühlen uns geehrt, Teil dieses neuen und innovativen Formats zu sein, das die Führungskräfte der europäischen Druckgussindustrie zusammenbringt, um gemeinsame Strategien zu entwickeln. Es ist eine Tatsache, dass die Druckgussindustrie vor enormen Herausforderungen steht und diese zu bewältigen, kann durch ein enges Netzwerk von Experten wesentlich erfolgreicher sein. Wir hoffen natürlich, dass wir mit unseren erstklassigen Softwarelösungen unseren Teil dazu beitragen können.“

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Mido begeistert auf der WBA Jahrestagung in Aachen

Ende November, das Jahr scheint schon fast vorbei, doch wie gewohnt wartet noch ein ganz besonderes Highlight auf die Werkzeug- und Formenbau Branche. Die Werkzeugbau Akademie Aachen unter der Leitung von Prof. Dr. Boos ruft zum Jahrestreffen. Neben anregenden Diskussionen Rund um die Zukunft des Werkzeug- und Formenbaus, insbesondere im Spannungsfeld des internationalen Wettbewerbs, stand auch der „Excelence in Production“ Preis „Werkzeugbau des Jahres“ auf dem Programm. Die feierliche Preisverleihung fand im geschichtsträchtigen Krönungssaal des Aachener Rathauses statt, wo schon vor Äonen Kaiser und Könige ihre Insignien entgegennahmen.

Die Sieger lassen sich auf der EiP Webseite bestaunen.

Umrahmt wurde die Veranstaltung von einer Fachausstellung. Hier präsentierten die Experten zukunftsträchtige Produkte und Lösungen rund um den Werkzeug- und Formenbau. Und auch ‚mido‘ die „Next Generation Tool Cost Calculation“ war natürlich mit dabei.

„Wir ziehen ein durchweg positives Resümee,“ sagte Teraport Geschäftsführer Raphael Heilig nach dem Event. „Das WBA-Jahrestreffen bietet eine perfekte Platform zum Networken. Wir haben nicht nur sehr gutes Feedback zu unserer Lösung mido mitgenommen, sondern auch viele neue Impressionen, was Funktionen sind, die eine solche Software in Zukunft braucht. Stichworte wie „CO2-Footprint“, Big-Data aber auch bessere Normalien-Hersteller-Anbindung sind nur einige Punkte die bald auf der Feature-Liste von mido zu finden sein werden.“

Weitere Informationen über mido und darüber, wie es Ihnen weiterhelfen kann, finden Sie unter https://vxmido.com.